A espuma que se acumulava na superfície de um tanque de suco filtrado causava transbordamento, desperdiçando produto e representando riscos à segurança. O engenheiro Ober Yela utilizou o controlador PID integrado e autoajustável do PLC + IHM UniStream e um sensor de nível a laser de terceiros capaz de medir o nível de espuma, programando tanto o controlador quanto a IHM com o software de automação gratuito UniLogic — problema resolvido!
Com mais de 40 anos de operação, a Azucarera del Norte (Azunosa) é uma das principais produtoras de açúcar de Honduras e pioneira regional na geração de energia limpa impulsionada pela automação. Localizada no Vale do Sula, perto de San Pedro Sula, a usina integra sistemas avançados de controle de processos para maximizar a eficiência, a confiabilidade e a sustentabilidade em suas unidades de produção de açúcar e geração de energia. A Azunosa produz 36 milhões de kWh de energia renovável anualmente, sustenta mais de 13.000 pessoas por meio de empregos diretos e indiretos e mantém parcerias com mais de 450 fornecedores locais, contribuindo tanto para a inovação industrial quanto para o desenvolvimento da comunidade.
Para produzir açúcar a partir da cana-de-açúcar, os talos colhidos são primeiro lavados, triturados e moídos para extrair o caldo. Em seguida, o caldo é clarificado, concentrado por fervura e cristalizado. Esses cristais são centrifugados para separá-los do melaço líquido, produzindo o açúcar bruto.
O engenheiro Ober Yela , chefe de projetos da Central de Mangueras, em Honduras, precisava resolver um problema recorrente nesse processo: o tanque de suco filtrado transbordava frequentemente devido ao acúmulo de espuma na parte superior. Os derramamentos de espuma eram relativamente frequentes, causando desperdício de produto, problemas de limpeza e riscos à segurança operacional.
A tecnologia de medição de nível existente conseguia ler o nível do líquido, mas não o nível da espuma.
O engenheiro Yela, um usuário experiente dos produtos de automação da Unitronics, selecionou um controlador PLC + HMI UniStream para atender ao desafio desta aplicação.
Ele utilizou a funcionalidade PID integrada e autoajustável do UniStream e um sensor de nível a laser de terceiros capaz de medir o nível da espuma. Após selecionar, instalar e configurar o sensor a laser, ele ajustou o circuito PID para obter um controle preciso do nível da bomba no tanque.
O gráfico de tendência HMI no painel UniStream ilustra claramente o controle preciso, graças à modulação da frequência da bomba que transfere o suco para o próximo processo. As duas curvas — que aparecem quase como uma só porque a variação entre o valor do processo e o ponto de ajuste é muito semelhante — mostram uma linha horizontal (uma mistura de verde e vermelho).
O uso inteligente do recurso PID integrado aos PLCs UniStream pelo engenheiro Yela permitiu que ele mantivesse o nível do tanque constante. A eliminação de transbordamentos causados por espuma preserva a matéria-prima, aumenta a eficiência da produção e melhora a segurança, além de reduzir a necessidade de limpeza; em resumo, problema resolvido — chega de derramamentos!
O software de automação UniLogic, o ambiente de programação completo para controladores UniStream, permitiu ao Sr. Yela configurar o PID, controlar a bomba do sistema de tanques e projetar telas HMI que possibilitam o monitoramento preciso do nível do tanque.
Por meio do painel HMI integrado do UniStram, os operadores podem visualizar e controlar o aplicativo.
O engenheiro Yela relata: “Ao longo dos anos, construí muitos projetos utilizando os produtos de automação da Unitronics. Seus produtos multifuncionais me permitem oferecer excelentes resultados aos meus clientes”.
